Sprievodca chladičom CO2: Ako fungujú chladiče CO2, náklady, výber a aplikácie

Ak hodnotíte priemyselné alebo komerčné chladiace zariadenie, priama odpoveď je toto: chladič CO2 je chladič s kompresiou pár, ktorý používa ako chladivo oxid uhličitý (R744) a môže dodávať chladenú vodu, soľanku alebo chladenie s priamou expanziou od približne 5 °C do -35 °C bez toho, aby sa spoliehalo na chladivá s vysokým GWP. Pretože CO2 má kritickú teplotu iba 31,1 °C, chladič často pracuje v transkritickej oblasti počas teplých dní s tlakom na vysokej strane 80 až 120 bar namiesto 15 až 25 bar typických pre stroje R134a alebo R404A. Tento jediný rozdiel riadi každé ďalšie rozhodnutie, ktoré urobíte o zariadení, od výberu komponentov a spôsobu spájania potrubí až po stratégiu riadenia a servisný plán.

Čísla titulkov sú jasné. CO2 má 100-ročný potenciál globálneho otepľovania (GWP) 1, potenciál poškodzovania ozónovej vrstvy (ODP) nulu a bezpečnostnú klasifikáciu ASHRAE Standard 34 A1, čo znamená nehorľavosť a nízku toxicitu. Je lacný, dostupný na všetkých trhoch a nie je vystavený obmedzeniam dodávok a nákladov, ktoré čoraz viac ovplyvňujú chladivá HFC s vysokým GWP. Pretože objemový chladiaci účinok CO2 sa bežne uvádza ako päť až osemnásobok účinku R404A pri typických podmienkach vyparovania chladu, požadovaný zdvihový objem kompresora a priemery potrubia sú oveľa menšie ako u ekvivalentného zariadenia HFC s rovnakou kapacitou a náplň chladiva je zodpovedajúco nižšia.

Zvyšok tejto príručky sa zaoberá tým, čo robí chladič CO2 inak, ako ho porovnať s konvenčnými chladivami, ako skutočne funguje transkritický cyklus, čo špecifikovať, ktoré aplikácie majú najväčší úžitok a aké riziká údržby a obstarávania plánovať. Dôraz je praktický: tolerancie, prevádzkové limity a konštrukčné detaily, ktoré oddeľujú spoľahlivé zariadenie od drahého problému.

Čo je CO2 chladič a ako sa líši od konvenčného chladiča?

Bežný chladič odparuje fluórovaný uhľovodík (HFC), ako je R134a alebo R404A v rúrkovom alebo spájkovanom výparníku, stláča paru a kondenzuje ju vo vzduchom alebo vodou chladenom kondenzátore. Celá vysokotlaková strana cyklu zostáva pod kritickým bodom chladiva, takže kondenzátor mení chladivo z plynu na kvapalinu pri takmer konštantnej teplote.

Chladič CO2 sa riadi rovnakým princípom kompresie pár, ale s rozhodujúcim rozdielom. Kritická teplota oxidu uhličitého je 31,1 °C, čo znamená, že vždy, keď je teplota odmietnutia tepla vyššia ako približne 25-30 °C, horná strana cyklu je nadkritická. Z kondenzátora sa stáva chladič plynu. Chladivo opúšťa kompresor ako nadkritický plyn pri tlaku 80-120 barov, chladí sa bez kondenzácie a potom expanduje priamo na odparovací tlak.

Praktické dôsledky sú viditeľné na celom stroji. Potrubie je navrhnuté pre pracovný tlak najmenej 120 barov a je zvyčajne spájkované alebo zvárané, a nie rozšírené. Kompresory musia znášať výstupné teploty 100-130°C a potrebujú účinné chladenie oleja. Expanzný ventil musí zvládnuť pokles tlaku, ktorý môže presiahnuť 50 barov. Vysokotlakové poistné ventily vypúšťajú do atmosféry, čo je prijateľné, pretože CO2 nie je ani horľavý, ani toxický pri bežných koncentráciách.

Inými slovami, chladič CO2 je účelový stroj, nie prerobený chladič HFC. Kvalita návrhu systému, dimenzovanie plynového chladiča a logika riadenia určujú, koľko energie spotrebuje a ako spoľahlivo funguje v každodennej prevádzke.

CO2 vs. HFC a iné prírodné chladivá: kľúčové porovnávacie údaje

Nižšie uvedená tabuľka porovnáva chladivá, ktoré sa najčastejšie zvažujú v projektoch chladičov. Hodnoty GWP sa riadia piatou hodnotiacou správou IPCC (100-ročný časový horizont). Bezpečnostné triedy sa riadia normou ASHRAE 34. Kritické hodnoty teploty a tlaku pochádzajú z publikovaných údajov o nasýtení chladiva.

Z tohto porovnania vyplývajú hneď dva závery. Po prvé, z hľadiska klímy je CO2 v rovnakej kategórii ako amoniak: GWP 1 znamená prakticky nulový vplyv úniku na klímu. R404A má GWP 3 922, takže malý ročný únik zo stroja R404A má rovnaký uhlíkový ekvivalent ako oveľa väčšie množstvo CO2 uvoľneného do atmosféry.

Po druhé, tlak na vysokej strane systému CO2 je štyri až šesťkrát vyšší ako pri alternatívach HFC. Toto je cena, ktorú platíte za environmentálne a objemové výhody a je možné ju zvládnuť iba vtedy, ak výrobca, inštalatér a servisný dodávateľ rešpektujú menovitý tlak v každom bode okruhu.

Ako funguje transkritický cyklus CO2

Päť krokov procesu

1. Kompresia. Nízkotlaková para vstupuje do kompresora pri približne 25-40 baroch a odchádza pri 80-120 baroch. Výtlačné teploty 100-130°C sú normálne, takže kompresor musí mať robustné chladenie oleja a vnútornú tepelnú ochranu.
2. Plynové chladenie. Nadkritická para sa ochladzuje v chladiči plynu vzduchom, vodou alebo odparovacím médiom. Nezráža sa. Výstupná teplota plynového chladiča, normálne 35-45°C, je najdôležitejšou premennou pre účinnosť systému.
3. Rozšírenie. Elektronický expanzný ventil znižuje tlak z úrovne vysokého tlaku na úroveň vyparovania, zvyčajne 25-40 barov. Poloha ventilu sa plynule nastavuje tak, aby udržal optimálny výtlačný tlak.
4. Odparovanie. Kvapalný CO2 sa vyparuje pri teplote určenej aplikáciou, zvyčajne -10 °C pre chladenú vodu a až -40 °C pre prevádzku v mrazničke, pričom odoberá teplo z chladenej tekutiny alebo prúdu vzduchu.
5. Odsávanie. Prehriata para sa vracia do kompresora cez sací akumulátor alebo kvapalinový separátor, ktorý chráni kompresor pred usadzovaním kvapaliny počas meniaceho sa zaťaženia a cyklov odmrazovania.

Podkritická a transkritická operácia

Keď je teplota odmietnutia tepla nižšia ako približne 25 °C, CO2 kondenzuje v chladiči plynu pri 40 – 60 baroch a cyklus sa správa podobne ako bežný cyklus chladiva. Stáva sa to často v chladnom alebo miernom podnebí a je to jeden z dôvodov, prečo systémy CO2 často dosahujú v týchto regiónoch lepšiu sezónnu účinnosť ako zariadenia HFC. Keď okolitá teplota stúpne, systém prejde do transkritickej prevádzky a regulátor prevezme riadenie tlaku na vysokej strane.

Optimalizácia výtlačného tlaku

V transkritickej prevádzke regulátor neustále hľadá výstupný tlak, ktorý dáva najvyšší koeficient výkonu (COP). Široko používané pravidlo v transkritickom CO2 inžinierstve je, že optimálny tlak na vysokej strane je okolo 85-100 barov, keď je výstup z plynového chladiča 30-35°C, a že každé zníženie výstupnej teploty plynového chladiča o 1 K zlepšuje COP cyklu približne o 2-4%. To je dôvod, prečo si komponent na odvádzanie tepla a stratégia riadenia zaslúži rovnakú pozornosť ako samotný kompresor.

Kľúčové kritériá výberu pre CO2 chladič

Proces výberu začnite s prevádzkovou obálkou, nie s výrobným štítkom. Šesť kontrol zachytí väčšinu chýb špecifikácie.

1. Kapacita chladenia a teplota výstupnej kvapaliny

Dimenzujte chladič v kilowattoch pri skutočnej projektovanej teplote okolia. Chladič CO2 nakonfigurovaný na chladenú vodu typicky dodáva 0-5 °C výstupnú kvapalinu; verzia so soľankou s nízkou teplotou dodáva -10 °C až -35 °C; a verzia s priamou expanziou napája vzduchové chladiče v mrazničkách pri teplote -25 °C až -40 °C. Požiadajte o údaje o kapacite pri okolitých podmienkach projektu, nie v priemyselne normalizovanom referenčnom bode 25 °C.

2. Okolité podmienky a klimatický vzor

Ak miesto zažíva dlhé obdobia nad 30 °C, chladič bude bežať transkriticky po väčšinu roka a dizajn plynového chladiča má veľký vplyv na ročnú spotrebu energie. Ak je miesto počas veľkej časti roka chladné, chladič beží podkritický, pričom CO2 je prirodzene účinný. Priraďte uvedenú sezónnu účinnosť k svojim vlastným klimatickým údajom a neporovnávajte jednobodové hodnoty COP pri plnom zaťažení.

3. Typ kompresora a prevádzkové limity

Piestové kompresory sú bežné pod výkonom približne 200-300 kW; nad tento rozsah sa používajú skrutkové kompresory. Overte maximálnu povolenú výtlačnú teplotu, spôsob chladenia oleja a či môže kompresor pracovať s reguláciou otáčok meniča pri čiastočnom zaťažení. Tieto detaily určujú spoľahlivosť a schopnosť vypnúť.

4. Hodnoty tlaku komponentov a montážna prax

Každý komponent vo vysokotlakovej slučke musí byť dimenzovaný na návrhový tlak, ktorý je zvyčajne 120 barov alebo viac. Potvrďte, že výparník, chladič plynu, potrubia, ventily a poistné zariadenia sú dimenzované pre túto hodnotu a trvajte na spájkovaných alebo zváraných spojoch, a nie na rozšírených mechanických spojeniach. Najčastejšou príčinou skorého zlyhania v zariadeniach na výrobu CO2 je použitie komponentov a spôsobov inštalácie skopírovaných z praxe HFC.

5. Potenciál rekuperácie tepla

CO2 chladiče sú najsilnejšími kandidátmi na rekuperáciu tepla spomedzi všetkých bežných chladív. Pretože chladivo opúšťa kompresor pri teplote 100-130°C, chladič alebo druhý stupeň plynového chladiča dokáže spoľahlivo produkovať 70-90°C horúcu vodu na umývanie, pasterizáciu, vykurovanie miestností alebo predohrev kotla. Ak má lokalita súčasne potrebu chladenia a teplej vody, započítajte túto úsporu do prognózy prevádzkových nákladov na prvý rok.

6. Správanie pri čiastočnom zaťažení a kvalita riadenia

Väčšina zariadení beží väčšinu prevádzkových hodín pri čiastočnom zaťažení. Požiadajte o výkon chladiča pri zaťažení 25 %, 50 %, 75 % a 100 % a skontrolujte, ako ovládač zaobchádza s výtlačným tlakom, rýchlosťou ventilátora plynového chladiča a polohou expanzného ventilu. Chladič s mierne nižším COP pri plnom zaťažení, ale vynikajúcou reguláciou pri čiastočnom zaťažení môže ľahko prekonať nominálne lepší stroj počas celého roka prevádzky.

Ak projekt zahŕňa aj kondenzačné jednotky pre chladiarne, logika výberu je veľmi podobná; pozrite si túto stránku sprievodca výberom kondenzačnej jednotky pre chladiarenské aplikácie pred dokončením konfigurácie zariadenia. Pre vonkajšiu inštaláciu v teplom podnebí je základom na porovnanie zabalený vzduchom chladený chladič; inžiniersky tím môže uviesť menovitú kapacitu podľa vašich konkrétnych konštrukčných podmienok.

Vzduchom chladený chladič od Kaidi pre vonkajšie teplé klimatické aplikácie Vzduchom chladený chladič je základom pre vonkajšie inštalácie v teplom podnebí. Kaidi, s takmer 30-ročnými skúsenosťami, ponúka nominálnu kapacitu podľa vašich konštrukčných podmienok, vďaka čomu je ideálnou referenciou pre porovnanie vašej systémovej architektúry. Zobraziť produkt →

Možnosti architektúry systému chladiča CO2

Správna architektúra systému závisí od rozsahu teplôt a počtu samostatných záťaží. Štyri základné rozloženia pokrývajú väčšinu projektov.

Jednostupňový transkritický chladič

Toto je najjednoduchšie usporiadanie chladiča CO2. Kompresor sa vypúšťa do chladiča plynu a expanzný ventil napája jeden výparník alebo okruh chladenej vody. Vyhovuje strednoteplotným prevádzkam od približne 5 °C do -25 °C a je najčastejšie dodávaným balíkom ako továrensky postavená chladiaca jednotka.

Kaskádový systém

Pri veľmi nízkych teplotách, typicky -35 °C až -50 °C, sa CO2 používa v nízkoteplotnom stupni, zatiaľ čo druhé chladivo, ako je R134a alebo amoniak, pracuje vo vysokoteplotnom stupni. Strana CO2 zostáva podkritická, takže inštalačné tlaky zostávajú mierne a zariadenie môže stále využívať vynikajúci výkon CO2 pri nízkych teplotách. Vysokoteplotnou stranou je často vodou chladená kondenzačná jednotka, keď je k dispozícii slučka chladiacej vody; Vodou chladené chladiče Kaidi sa v tejto pozícii používajú v niekoľkých priemyselných kaskádových projektoch.

Vodou chladený chladič od Kaidi pre projekty kaskádového chladenia V kaskádových systémoch CO2 slúžia ako vysokoteplotný stupeň vodou chladené kondenzačné jednotky. Vodou chladené chladiče Kaidi boli použité v niekoľkých priemyselných kaskádových projektoch, ktoré poskytujú efektívne odvádzanie tepla tam, kde je k dispozícii okruh chladiacej vody. Zobraziť produkt →

Transkritický posilňovací systém

Booster systémy kombinujú strednoteplotný okruh a nízkoteplotný okruh v jednom zariadení. Sú dominantným riešením vo veľkých supermarketoch, ale objavujú sa aj v potravinárskych logistických a distribučných centrách. Stredoteplotný výtlak kompresora je chladený plynom a nízkoteplotné kompresory sa vypúšťajú do strednoteplotného sacieho potrubia, čo zlepšuje celkovú účinnosť v porovnaní s dvoma samostatnými systémami.

Systém sekundárnej slučky s čerpaným CO2

V tejto architektúre sa kvapalný CO2 čerpá z centrálnej elektrárne do vzdialených výparníkov alebo chladiacich hadov namiesto expanzie v každom bode. Čerpadlo udržuje stálu dodávku kvapaliny, čo zlepšuje prenos tepla a znižuje celkovú náplň chladiva. Toto usporiadanie sa používa na klziskách, chladiarňach a zariadeniach na spracovanie potravín, kde mnoho distribuovaných nákladov potrebuje spoľahlivé chladenie.

Možnosti odmietnutia tepla a chladenia plynu

Pretože každý 1 K výstupnej teploty plynového chladiča stojí približne 2-4% v cykle COP, komponent na odvádzanie tepla je po kompresore najvplyvnejšou súčasťou zariadenia na chladenie CO2. V praxi sa používajú štyri metódy odmietnutia.

• Vzduchom chladené plynové chladiče opätovne použite technológiu suchého kondenzátora pri vyšších tlakových hodnotách. Sú jednoduché a nevyžadujú žiadnu vodu, ale ich výstupná teplota sleduje teplotu suchého teplomera, čo je nevýhoda v horúcom a suchom podnebí.
• Odparovacie plynové chladiče a odparovacie kondenzátory odvádza teplo v blízkosti okolitej teploty vlhkého teplomera, ktorá je často 8-15 K pod teplotou suchého teplomera v suchom podnebí. Sú preferovanou možnosťou, keď sú ročné transkritické hodiny vysoké.
• Vodou chladené plynové chladiče alebo vodou chladené kondenzátory sa používajú, keď už existuje chladiaca veža alebo vodná slučka, alebo keď je zariadenie kaskádovým systémom s vodou chladeným vysokým stupňom.
• Chladiče plynu s rekuperáciou tepla sú inštalované ako druhý vysokotlakový výmenník tepla, ktorý vyrába horúcu vodu s teplotou 70-90°C. Rekuperované teplo je k dispozícii vždy, keď je chladič v prevádzke, takže efektívna účinnosť systému je oveľa vyššia, ako naznačuje COP len s chladením.

V prípade chladiča vyrobeného vo výrobnom závode v priemyselnom prostredí poskytuje súprava odparovacieho a kondenzačného chladiča často najlepšiu rovnováhu medzi prvými nákladmi a ročnou účinnosťou, najmä ak je úprava vody a údržba chladiacej veže už súčasťou rutiny na mieste. Rad odparovacích a kondenzačných chladičov Kaidi je navrhnutý pre priemyselné chladenie a môže byť špecifikovaný ako balík na odmietnutie tepla v kaskáde CO2 alebo v posilňovačoch s odvodom tepla na vodnej strane.

Súprava odparovacieho kondenzačného chladiča pre priemyselné chladenie Pre priemyselné chladiče vyrábané vo výrobe ponúka odparovací kondenzačný balík najlepšiu rovnováhu medzi prvými nákladmi a ročnou účinnosťou. Rad Kaidi je navrhnutý pre priemyselné využitie a je ideálny tam, kde je úprava vody a údržba chladiacich veží už rutinnou záležitosťou. Zobraziť produkt →

Kde CO2 chladiče prinášajú najlepšie výsledky

Chladiče CO2 zarábajú svoje prevádzkové náklady v aplikáciách s veľkým chladiacim zaťažením, požiadavkami na nízku teplotu alebo súčasným dopytom po teple. Nasledujúce aplikácie majú najlepšie výsledky.

• Pivovary a závody na výrobu nápojov. CO2 chladiče dodávajú 0-4°C procesnú vodu stabilne a súčasne vytvárajú 70-90°C horúcu vodu, ktorá môže nahradiť alebo znížiť spotrebu kotla. Záťaž chladenia aj potreba teplej vody sú veľké, takže kombinovaná úspora je podstatná.
• Spracovanie mlieka. Rastlina rýchlo ochladzuje mlieko na 4 °C alebo menej a uchováva v chlade pri teplote 0 – 4 °C. Netoxická klasifikácia CO2 umožňuje inštaláciu v blízkosti potravinárskych výrobkov bez požiadaviek na vetranie, ktoré si vyžaduje amoniak.
• Chladiarenské sklady a zariadenia na rýchle zmrazovanie. Systém CO2 s priamou expanziou so vzduchovými chladičmi pri teplote -25 °C až -35 °C rýchlo zmrazí produkt a udržuje malé kolísanie teploty. Odmrazovanie horúcim plynom je efektívne, pretože chladivo je vždy dostupné pri vysokej teplote a tlaku.
• Ľadové klziská. Čerpané sekundárne slučky CO2 ochladzujú dosku klziska na približne -5 °C až -7 °C s veľmi nízkymi zmenami teploty ľadu, čo oceňujú korčuliari aj prevádzkovatelia zariadení. Náplň CO2 zostáva v prevádzke, takže samotné klzisko je bezpečné.
• Supermarkety a maloobchod s potravinami. Transkritické posilňovacie systémy zvládajú zaťaženie mrazničky aj chladeného displeja pomocou jedného centrálneho zariadenia a teplo získané z chladenia plynu sa používa na vykurovanie priestorov.
• Priemyselné procesné chladenie. Chemické, farmaceutické a plastové závody používajú chladiče CO2 tam, kde politika chladenia vylučuje horľavé alebo toxické kvapaliny a kde je problémom dlhodobá dostupnosť HFC.

Prevádzkové náklady, údržba a riziká obstarávania

Náklady na energiu

COP chladiča CO2 pri plnom zaťažení v horúcom počasí je nižší ako ekvivalentný chladič R134a, ak porovnáte iba chladiaci výkon. Úprimné porovnanie je sezónne: zahŕňa rekuperáciu tepla, hodiny voľného chladenia, riadenie pri čiastočnom zaťažení a účinnosť podkritickej prevádzky v chladných obdobiach. Na základe toho sa moderné zariadenia na chladenie CO2 pravidelne vyrovnávajú alebo prekonávajú základné systémy HFC v ročných nákladoch na energiu v miernom podnebí a poskytujú dodatočnú hodnotu všade tam, kde je potrebná teplá voda.

Cena a nabíjanie chladiva

CO2 stojí malý zlomok toho, čo stojí R404A alebo R134a za kilogram, a požadovaná dávka je oveľa menšia kvôli vysokej objemovej kapacite. Náklady na doplnenie po servisnej udalosti sú preto vedľajšou položkou a neexistuje žiadny ekonomický tlak na odkladanie opravy malých únikov.

Plán údržby

Rutinný servisný plán je podobný ako pri HFC chladiči: hladiny kompresorového oleja a degradácia oleja, stav filtra-sušiča, kalibrácia expanzného ventilu, čistenie cievky chladiča plynu a kontrola nastavenej hodnoty. Dve položky si zaslúžia zvýšenú pozornosť. Prvým je integrita pri vysokom tlaku: naplánujte si pravidelnú kontrolu všetkých spájkovaných a zváraných spojov a zariadení na uvoľnenie tlaku. Druhým je monitorovanie úniku: CO2 je bez farby a bez zápachu, takže uzavreté priestory by mali mať detekciu CO2 a ventiláciu, ktorá sa aktivuje pred dosiahnutím úrovne zadusenia.

Riziká obstarávania

• Komponenty dimenzované len na 60-80 barov sú inštalované v 120-barovom systéme, čo môže viesť ku katastrofálnemu prasknutiu.
• Rozšírené mechanické spoje netesnia pri tepelných cykloch; Zariadenia na CO2 musia používať spájkované, zvárané alebo vysokotlakové lisované spoje.
• Poddimenzované plynové chladiče, ktoré zvyšujú výstupnú teplotu, znižujú COP a predlžujú hodiny chodu kompresora každé horúce popoludnie.
• Riadiace systémy, ktoré bežia pri pevnom vysokom tlaku namiesto optimalizácie výtlačného tlaku, čím sa plytvá 5 – 15 % energie kompresora.
• Servisní dodávatelia bez školenia o vysokotlakovom CO2, čo vedie k dlhým prestojom a zlej kontrole úniku.

Tieto riziká môžete znížiť požiadavkou na písomné vyhlásenie o konštrukčnom tlaku a úplných špecifikáciách kompresora a chladiča plynu a výberom dodávateľa, ktorý poskytuje technickú podporu od fázy dimenzovania až po uvedenie do prevádzky. Kontaktujte priamo inžiniersky tím Kaidi s vaším profilom zaťaženia a podmienkami na mieste, aby ste získali usporiadanie systému prvého prechodu a porovnanie s konvenčným zariadením na chladenú vodu.

Často kladené otázky o CO2 chladičoch

Aký je rozdiel medzi CO2 chladičom a normálnym chladičom?

Bežný chladič používa HFC ako R134a alebo R404A a kondenzuje chladivo pod jeho kritickým bodom. Chladič CO2 používa R744, ktorý často pracuje transkriticky s plynovým chladičom pri 80-120 baroch namiesto kondenzátora. Výstupy výparníka a chladenej vody môžu byť rovnaké, ale úroveň tlaku, komponenty a ovládacie prvky sú úplne odlišné.

Je chladivo CO2 horľavé alebo toxické?

CO2 je klasifikovaný ako A1 podľa normy ASHRAE 34: nehorľavý a má nízku toxicitu. Pri vysokých koncentráciách môže vytesniť kyslík v uzavretom priestore, takže priestory závodu potrebujú vetranie a detekciu úniku CO2. Pri bežnej prevádzke je bezpečný pre zariadenia na výrobu potravín a nápojov.

Pri akom tlaku pracuje chladič CO2?

Nasávacia strana je typicky 25-40 barov, v závislosti od teploty vyparovania. Vysokotlaková strana je 40-60 barov v podkritickej prevádzke a 80-120 barov v transkritickej prevádzke. Všetky komponenty na vyššej strane musia byť dimenzované na návrhový tlak systému, zvyčajne 120 barov alebo vyšší.

Môže chladič CO2 nahradiť existujúci systém R404A?

Nie je to výmena typu drop-in. Výparník, potrubie, expanzné ventily, chladič plynu, kompresor a ovládacie prvky musia byť dimenzované na tlak CO2 a prevádzkové charakteristiky. Zvyčajne sa vyžaduje úplne nové zariadenie navrhnuté na CO2, hoci existujúci okruh rozvodu chladenej vody alebo soľanky možno často znova použiť.

Sú chladiče CO2 drahšie ako chladiče HFC?

Prvé náklady sú zvyčajne o 10 – 25 % vyššie pre chladiaci balík, hlavne kvôli vysokotlakovým komponentom a riadiacemu systému. Náklady na chladivo sú však nižšie, rekuperácia tepla môže znížiť účty za energiu a závod sa vyhne budúcim problémom s nákladmi a dostupnosťou chladív s vysokým GWP. Náklady na životný cyklus silne závisia od aplikácie a klímy.

Aké teploty môže dosiahnuť chladič CO2?

V prevádzke chladiča môže CO2 poskytnúť výstupnú teplotu chladenej vody alebo soľanky od približne 5 °C do -35 °C. Pri kaskádovom usporiadaní sú možné teploty odparovania až do -50 °C. Aplikácia určuje architektúru a výber kompresora.

Chladič CO2 už nie je experimentálnym produktom. Ide o osvedčenú technológiu v pivovaroch, chladiarňach, klziskách, supermarketoch a závodoch na priemyselné spracovanie s dobre zdokumentovaným správaním v každom podnebí. Odberatelia, ktorí s ním uspejú, považujú tlakové hodnotenie, konštrukciu plynového chladiča, reguláciu výtlačného tlaku a servisnú schopnosť dodávateľa za štyri neobchodovateľné kontroly. Začnite týmito štyrmi bodmi a zvyšok špecifikácie nasleduje prirodzene.