Údržba CPU chladeného kvapalinou: Úplný sprievodca vrátane starostlivosti o kondenzačnú jednotku

Čo v skutočnosti zahŕňa údržba CPU chladeného kvapalinou

Údržba CPU chladeného kvapalinou nie je úlohou raz ročne – je to nepretržitý proces monitorovania, čistenia a výmeny komponentov predtým, než ticho zlyhajú a spôsobia tepelné poškodenie. Hlavný záver: väčšina porúch chladenia kvapalinou má pôvod v zanedbanej chladiacej kvapaline, poškodenom potrubí alebo poruche kondenzačná jednotka skôr ako samotné čerpadlo alebo radiátor. Včasné zachytenie týchto problémov zabraňuje škrteniu procesora, neočakávaným vypnutiam a v najhorších prípadoch trvalému poškodeniu kremíka v dôsledku trvalých teplôt nad 90 °C.

Či už používate vlastný systém s otvorenou slučkou, chladič s uzavretou slučkou typu všetko v jednom (AIO) alebo zostavu ponorného/chladivového stojana s vyhradenou kondenzačnou jednotkou, princípy údržby sa líšia rozsahom, ale zdieľajú rovnakú logiku: udržujte kvapalinu čistú, udržujte povrchy prenosu tepla bez nánosov a overte, či každý mechanický komponent v slučke funguje v rámci špecifikácií.

Táto príručka sa zaoberá každou oblasťou údržby do praktickej hĺbky – so špecifickými intervalmi, merateľnými prahovými hodnotami a modelmi skutočných porúch čerpaných zo spotrebiteľských stavieb a nasadení dátových centier.

Ako sú štrukturované kvapalné chladiace systémy CPU

Pochopenie toho, čo udržiavate, začína tým, že viete, čo každý komponent robí a kde sa nachádza v tepelnom reťazci. Typická kvapalinová chladiaca slučka presúva chladiacu kvapalinu z vodného bloku CPU cez hadičky do radiátora, kde je teplo vypudené, a späť cez zásobník a čerpadlo. Podnikové a serverové nastavenia rozširujú tento princíp začlenením kondenzačnej jednotky – modulu na odvod tepla na báze chladiva – na dosiahnutie chladenia pod okolitým prostredím, ktorému sa štandardné radiátory nedokážu vyrovnať.

Kľúčové komponenty a ich význam pre údržbu

• Vodný blok CPU: Priamy kontakt s procesorom. Medené alebo poniklované rebrá časom akumulujú minerálne usadeniny a oxidáciu, čím sa znižuje tepelná vodivosť.
• Pumpa: Cirkuluje chladiacu kvapalinu. Opotrebenie ložísk a kavitácia sú bežné poruchy po 3–5 rokoch nepretržitej prevádzky.
• Radiátor: Odvádza teplo do okolitého vzduchu pomocou ventilátorov. Blokovanie rebier prachom je jedným z najrýchlejších spôsobov zníženia chladiaceho výkonu – už 2 mm nahromadeného prachu môže znížiť účinnosť prúdenia vzduchu o 15 – 20 %.
• nádrž: Zadržiava prebytočnú chladiacu kvapalinu a umožňuje únik vzduchových bublín. Nízke hladiny tekutín sú často prvým viditeľným znakom vyparovania alebo pomalého úniku.
• Hadičky: Pružné alebo tuhé. Mäkká hadica (EPDM, PVC, PETG) časom stvrdne a praskne; tuhý akrylát alebo PETG môže pri vystavení UV žiareniu zožltnúť a skrehnúť.
• Chladiaca kvapalina/kvapalina: Predmiešaná destilovaná voda s inhibítormi korózie alebo účelovo formulovanými chladiacimi kvapalinami. Biocídy sa degradujú a pH môže unášať kyslé prostredie, čo urýchľuje koróziu kovov.
• Kondenzačná jednotka (v systémoch na báze chladiva): Používa kompresorový cyklus na odvádzanie tepla pri teplotách nižších ako je teplota okolia. Vyžaduje overenie náplne chladiva, čistenie cievky kondenzátora a kontroly stavu kompresora – kroky údržby chýbajú v štandardných slučkových systémoch.

Pri nasadení servera je kondenzačná jednotka v podstate srdcom chladiacej infraštruktúry. Jedna zlyhaná kondenzačná jednotka môže ponechať viacero CPU bez adekvátneho chladenia, čím sa o jej pláne údržby nedá rokovať v akomkoľvek prostredí citlivom na dostupnosť.

Údržba chladiacej kvapaliny: Intervaly preplachovania, úrovne pH a čo sa pokazí

Degradácia chladiacej kvapaliny je hlavnou príčinou predčasného zlyhania komponentov v kvapalinových chladiacich systémoch. Mnoho staviteľov prepláchne slučku raz za rok; presnejšia odpoveď závisí od typu kvapaliny, kovov v slučke a prevádzkovej teploty.

Frekvencia preplachovania chladiacej kvapaliny podľa typu systému

Testovanie pH: Krok údržby Väčšina staviteľov preskočí

Chladiaca kvapalina by mala udržiavať pH medzi 7,0 a 8,5. Pod 7,0 sa tekutina stáva kyslou a začína leptať medené a hliníkové povrchy, čím vznikajú rozpustené kovy, ktoré sa nanášajú na rebrá vodného bloku ako vodný kameň. Nad 8,5 znamená nadmernú alkalizáciu, často z degradovaných obalov inhibítorov reagujúcich s určitými kovmi. Jednoduchý test na pH v akváriu stojí menej ako 5 dolárov a trvá 30 sekúnd – nie je dôvod ho počas plánovanej údržby vynechať.

Zelené alebo hnedé sfarbenie priehľadných hadičiek alebo zásobníka je vizuálnym indikátorom toho, že pH sa posunulo a že sa aktívne vyskytuje korózia medi. V tomto štádiu je potrebné úplné spláchnutie a vodný blok by sa mal rozobrať a skontrolovať, či sa na ňom nenachádzajú minerály.

Ako prepláchnuť kvapalinovú chladiacu slučku

1. Úplne vypnite systém a odpojte ho od elektrickej siete.
2. Vypustite slučku cez najnižší odtokový otvor do čistej nádoby. Všimnite si farbu tekutiny a vôňu – obe označujú úroveň degradácie.
3. Spustite preplachovací roztok (destilovaná voda s 5 – 10 % bielym octom alebo komerčný preplachovací prostriedok) cez slučku tak, že dočasným opätovným pripojením a spustením čerpadla na 15 – 20 minút.
4. Úplne vypustite a potom dvakrát prepláchnite čistou destilovanou vodou, aby ste odstránili zvyšky čistiaceho prostriedku.
5. Doplňte čerstvou chladiacou kvapalinou. Opätovne odvzdušnite slučku jemným naklonením puzdra, aby zachytené vzduchové bubliny mohli migrovať do zásobníka.
6. Nechajte systém bežať na voľnobeh 30 minút a pred zatvorením skrinky skontrolujte, či všetky armatúry nepresakujú.

Údržba kondenzačnej jednotky v chladiacich systémoch na báze chladiva

Vo vysokovýkonných pracovných staniciach a serverových prostrediach, kde procesory prevádzkujú trvalé pracovné zaťaženie – vykresľovacie farmy, inferenčné uzly AI, klastre HPC – kondenzačná jednotka nahrádza alebo dopĺňa radiátor ako primárny mechanizmus odvádzania tepla. Kondenzačná jednotka využíva cyklus kompresora chladiva (podobne ako klimatizácia) na dosiahnutie teplôt chladiacej kvapaliny výrazne pod okolitú teplotu, čo umožňuje, aby teploty spojov CPU zostali stabilné pri záťaži, ktorá by premohla vzduchom chladené radiátory.

Správna údržba kondenzačnej jednotky nie je voliteľná – je to technicky najnáročnejší aspekt údržby kvapalného CPU chladenia na báze chladiva.

Kontrolný zoznam údržby kondenzačnej jednotky

• Čistenie cievky kondenzátora (každé 3 mesiace v prašnom prostredí, inak každých 6 mesiacov): Cievka kondenzátora na kondenzačnej jednotke musí zostať bez prachu, vlákien a nečistôt. Zanesená cievka núti kompresor pracovať tvrdšie proti zvýšenému tlaku v hlave, čím sa skracuje jeho životnosť a znižuje sa chladiaca kapacita o 10–30 % v závislosti od závažnosti zablokovania. Použite stlačený vzduch pri 30–40 PSI smerovaný cez rebrá cievky zvnútra von, aby ste zabránili zatlačeniu nečistôt hlbšie.
• Overenie náplne chladiva (každoročne certifikovaným technikom): Nízka náplň chladiva v kondenzačnej jednotke sa prejavuje zvýšeným sacím tlakom, vyššími teplotami CPU, ako je normálne, napriek tomu, že sa systém javí ako funkčný, a krátkym cyklovaním kompresora. Na rozdiel od chladiacej kvapaliny v systéme s otvorenou slučkou strata chladiva v kondenzačnej jednotke znamená, že niekde v utesnenom okruhu uniká – jednoduché doplnenie bez nájdenia a opravy úniku nie je platnou údržbou.
• Monitorovanie vibrácií a hluku kompresora (priebežne): Zdravý kompresor v kondenzačnej jednotke beží ticho s konzistentným hučaním. Drnčanie, brúsenie alebo občasné cvakanie spôsobuje opotrebovanie ložísk alebo usadzovanie kvapaliny (kvapalné chladivo vstupuje do kompresora). Zaznamenajte základnú hladinu hluku včas a porovnajte ju v priebehu času.
• Kontrola ventilátora na kondenzačnej jednotke: Ventilátory kondenzačnej jednotky pracujú nepretržite pri zaťažení. Každých 6 mesiacov skontrolujte stav čepele, vôľu ložiska a výkon otáčok podľa špecifikácií výrobcu. Ventilátor bežiaci o 20 % pod špecifikovanými otáčkami v dôsledku odporu ložísk merateľne zvyšuje kondenzačnú teplotu.
• Kontrola odvodu kondenzátu: Ak kondenzačná jednotka pracuje pri teplotách pod rosným bodom, na studených povrchoch sa tvorí kondenzát. Zablokované odvádzače kondenzátu spôsobujú hromadenie vody v blízkosti elektrických komponentov, čo je vážne nebezpečenstvo pri nasadení na stojane.
• Kontrola tepelného expanzného ventilu (TXV) alebo elektronického expanzného ventilu (EEV): Tieto ventily regulujú prietok chladiva cez výparník. Úlomky alebo bloky ľadu spôsobujú nepravidelné prehrievanie a kolísanie sacieho tlaku. Táto kontrola si vyžaduje potrubie merača chladu a najlepšie ju vykoná kvalifikovaný technik.

V podnikových nastaveniach je spoločným bodom zlyhania kondenzačná jednotka, ktorá obsluhuje viacero slučiek kvapalinového chladenia CPU. Ukázalo sa, že plánovanie štvrťročnej preventívnej údržby na kondenzačnej jednotke – na rozdiel od reaktívnych opráv – znižuje neplánované prestoje o viac ako 60 % v prostrediach dátových centier, ktoré sledujú túto metriku počas viacerých rokov.

Signály, že kondenzačná jednotka má nedostatočný výkon

• Teploty CPU sú pri rovnakom pracovnom zaťažení o 5–10 °C vyššie ako základná hodnota
• Zapínanie a vypínanie kompresora častejšie ako zvyčajne (krátke cyklovanie)
• Tvorba ľadu na výparníku alebo nasávacom potrubí kondenzačnej jednotky – indikuje nízke množstvo chladiva alebo obmedzenie prietoku vzduchu
• Vyšší ako normálny okolitý hluk z oblasti kondenzačnej jednotky
• Viditeľné olejové škvrny v blízkosti pripojení chladiaceho potrubia – často prvý viditeľný znak úniku chladiva

Čistenie vodného bloku a výmena materiálu tepelného rozhrania

Vodný blok CPU je miesto, kde sa tepelná práca skutočne deje. Dokonca aj perfektne udržiavaná slučka s čistou chladiacou kvapalinou poskytne podpriemerný výkon, ak je chladiaca doska vodného bloku znečistená minerálnym kameňom alebo ak sa degraduje materiál tepelného rozhrania (TIM) medzi základňou bloku a CPU IHS.

Demontáž a čistenie vodného bloku

Frekvencia čistenia vodného bloku závisí od disciplíny chladiacej kvapaliny. Pri mesačnom dopĺňaní s použitím čerstvého vopred namiešaného chladiva a ročných úplných preplachoch môže vodný blok trvať 2 až 3 roky, kým sa minerálne usadeniny stanú obmedzujúcimi výkon. S destilovanou vodou a nastavením biocídu Silver Kill Coil platí rovnaký interval. Zanedbané systémy používajúce neupravenú vodu z vodovodu vykážu viditeľný vodný kameň vo vodnom bloku do 6 mesiacov.

Na čistenie vodného bloku:

1. Odstráňte blok z držiaka CPU. Vypustite chladiacu kvapalinu z bloku cez nádobu.
2. Demontujte hornú a studenú platňu podľa pokynov výrobcu. Všimnite si špecifikácie krútiaceho momentu skrutiek – prílišné utiahnutie poškodzuje medené rebrá.
3. Namočte studenú platňu do roztoku 50/50 bieleho octu/destilovanej vody na 20–30 minút, aby sa rozpustil vápnik a minerálny kameň.
4. Pomocou mäkkej zubnej kefky jemne vydrhnite povrch s mikroplutvou. Vyhnite sa abrazívnym vankúšikom - poškriabajú niklové pokovovanie a vytvárajú miesta iniciácie korózie.
5. Pred opätovným zložením dôkladne opláchnite destilovanou vodou a nechajte úplne vyschnúť.
6. Skontrolujte tesnenie O-krúžku. Ak je stlačený, prasknutý alebo vykazuje ploché miesta, vymeňte ho.

Kedy vymeniť materiál tepelného rozhrania

TIM medzi vodným blokom a CPU IHS (integrovaný rozdeľovač tepla) časom degraduje prostredníctvom procesu nazývaného odčerpanie – cykly tepelnej rozťažnosti fyzicky vytláčajú pastu smerom von z kontaktnej zóny a vytvárajú vzduchové bubliny. Väčšina vysokokvalitných tepelných zlúčenín (MX-4, Kryonaut, NT-H1) by sa mala na CPU pri nepretržitom zaťažení vymeniť každé 2–3 roky. Pre TIM s tekutým kovom ako Conductonaut alebo Kryonaut Extreme sa interval predlžuje na 3–5 rokov, ale aplikácia je náročnejšia a nekompatibilná s hliníkovými povrchmi.

Známky, že TIM sa zhoršil a je potrebné ho vymeniť, zahŕňajú náhle zvýšenie teploty CPU o 5–8 °C bez akejkoľvek zmeny okolitých podmienok alebo pracovného zaťaženia alebo viditeľnú zaschnutú pastu okolo obvodu vodného bloku, keď sa blok z akéhokoľvek dôvodu odstráni.

Údržba chladiča a ventilátora pre systémy s otvorenou slučkou

Radiátor je rozhraním medzi vodnou slučkou a okolitým vzduchom. Jeho výkon je priamo úmerný tomu, aké čisté sú jeho rebrá a aký veľký prúd vzduchu cez ne tlačia ventilátory. V stolnom systéme môže 360 ​​mm radiátor pokrytý 3 mm prachu zo špinavého prostredia zaznamenať zvýšenie jeho efektívneho tepelného odporu o 20 – 25 % – čo sa priamo premieta do vyšších teplôt procesora.

Postup čistenia radiátora

• V priemernom domácom prostredí každé 2–3 mesiace vyfúkajte prach z rebier chladiča stlačeným vzduchom. Používajte krátke dávky pod uhlom, aby ste sa vyhli ohnutiu tenkých hliníkových rebier.
• Pre väčšie nahromadenie vyberte chladič z puzdra a opláchnite rebrá nízkotlakovým vodným sprejom, kým sa slučka vypustí. Pred opätovnou inštaláciou nechajte úplne vyschnúť.
• Skontrolujte rovnosť rebier – ohnuté rebrá znižujú prúdenie vzduchu. Hrebeň na plutvy alebo tenký plochý nástroj môžu jemne narovnať menšie ohyby.
• Skontrolujte, či na povrchu chladiča nie sú zelené alebo biele usadeniny – tieto indikujú vylúhovanie glykolu/inhibítora z chladiacej kvapaliny a signalizujú problém s pH alebo koncentráciou v kvapaline.

Zdravie ventilátorov a opotrebovanie ložísk

Ventilátory chladiča sú často prvým mechanickým komponentom, ktorý vykazuje známky opotrebovania v systéme chladenia kvapalinou, predovšetkým preto, že bežia nepretržite a sú vystavené turbulentnejšiemu prúdeniu vzduchu ako ventilátory v čistých zónach. Ventilátory s puzdrovým ložiskom zvyčajne vydržia 30 000 – 50 000 hodín; fluidné dynamické ložisko (FDB) alebo ventilátory s dvojitým guľôčkovým ložiskom dosahujú 100 000 hodín pri bežných prevádzkových teplotách.

Údržba: Každých 6 mesiacov ručne roztočte každý ventilátor s vypnutým napájaním a cíťte na brúsenie, kliknutie alebo nerovnomerný odpor. Ktorýkoľvek z nich indikuje opotrebovanie ložiska. Ďalším znakom je ventilátor, ktorý beží o 200–300 otáčok za minútu pod svojou špecifikáciou pod rovnakým signálom PWM. Aktívna výmena ventilátora v hodnote 15 – 25 USD stojí oveľa menej ako tepelné poškodenie, ktoré nasleduje, ak ventilátor zlyhá počas pracovného zaťaženia.

Kontrola hadičiek, kontrola fitingu a prevencia úniku

Úniky sú udalosťou, na ktorú kritici chladenia kvapalín poukazujú najčastejšie – a takmer vždy sa im dá predísť správnou údržbou. Väčšina netesností vo vlastných slučkách pochádza z troch zdrojov: degradované flexibilné hadičky, nesprávne usadené armatúry, ktoré neboli nikdy opätovne skontrolované po počiatočnej inštalácii, a zlyhanie O-krúžku v komponentoch, ktoré boli opakovane odstraňované a opätovne inštalované.

Harmonogram kontroly hadičiek

Uťahovací moment a protokol opätovnej kontroly

Kompresné armatúry na pevných hadičkách a protihrotové armatúry na mäkkých hadičkách vyžadujú pravidelnú opätovnú kontrolu. Kompresné armatúry sa spoliehajú na klieštinu, ktorá zviera stenu potrubia – vibrácie z ventilátorov a čerpadiel môžu spôsobiť, že sa počas 12 až 18 mesiacov mierne uvoľnia. Ozubené armatúry sa zvyčajne upínajú hadicovými svorkami; skontrolujte napnutie svorky a tesnenie medzi hadicou a hrotom pri každom prepláchnutí chladiacej kvapaliny.

Osvedčený postup pred akoukoľvek údržbou systému, ktorá si vyžaduje čiastočnú demontáž: po opätovnom zložení nechajte čerpadlo bežať 30 minút so systémom vodorovne a napájacím zdrojom v chode, ale bez napájania základnej dosky (pomocou prepojovacieho kábla PSU). Ak sa v tomto okne nezobrazí žiadne presakovanie, spojenia sú bezpečné.

Spúšťače údržby a výmeny čerpadla

Čerpadlo je jediným aktívnym mechanickým komponentom v štandardnom systéme s otvorenou slučkou. Väčšina vlastných čerpadiel slučky – typu DDC (konvertor DC-DC) alebo odstredivých čerpadiel typu D5 – má podľa špecifikovaných podmienok životnosť 50 000 hodín. V praxi to znamená približne 5 až 8 rokov prevádzky 24 hodín denne, 7 dní v týždni, kým opotrebovanie ložísk začne ovplyvňovať prietok.

Ako sledovať zdravie pumpy

• Meranie prietoku: Inline prietokomery (dostupné za 20 – 40 USD) poskytujú údaje v reálnom čase L/min. Čerpadlo D5 v dobrom stave sa pohybuje 300–500 l/h v závislosti od tlaku hlavy. Hodnota 20 % alebo viac pod základnou čiarou naznačuje opotrebovanie obežného kolesa alebo čiastočnú prekážku v dôsledku nahromadenia častíc.
• Akustické monitorovanie: Zdravé čerpadlo beží ticho. Kňučanie, chrastenie alebo grganie, ktoré pretrváva po krvácaní, naznačuje problémy s ložiskom alebo kavitáciu.
• Teplotná korelácia: Ak teplota chladiacej kvapaliny stúpne o 3–5 °C pri rovnakých podmienkach zaťaženia mesiac za mesiac bez akejkoľvek zmeny okolitej teploty, pravdepodobnou príčinou je znížený prietok v dôsledku degradácie čerpadla.
• Čistenie filtra/sítka: Niektoré hlavy čerpadiel obsahujú na vstupe malé filtračné sito. Čistite toto sito pri každom spláchnutí – hromadenie častíc je tu bežnou a ľahko prehliadnuteľnou príčinou obmedzenia prietoku.

Na rozdiel od kompresora kondenzačnej jednotky, kde si servis vyžaduje špecializované chladiace nástroje a certifikáciu, je chybné čerpadlo na chladenie kvapaliny v slučke stola používateľom vymeniteľný komponent. Rozpočet 50 – 120 USD na výmenu hlavy čerpadla D5 alebo DDC – oveľa lacnejšie ako poškodenie procesora v dôsledku zlyhania chladenia.

Údržba kvapalinových chladičov AIO: Platia rôzne pravidlá

Kvapalinové chladiče typu všetko v jednom sú utesnené jednotky – nie je možné ich dopĺňať a ich vnútorný objem chladiacej kvapaliny je pevne stanovený z výroby. Táto jednoduchosť prichádza s odlišnou paradigmou údržby: namiesto údržby okruhu kvapaliny sa ťažisko údržby presúva výlučne na externé komponenty a životnosť systému.

Úlohy údržby AIO

• Čistenie radiátora od prachu každé 2-3 mesiace. Rovnaký princíp ako radiátory s otvorenou slučkou – prach na rebrách zvyšuje tepelný odpor a núti procesor, aby sa viac zahrieval.
• Výmena ventilátora podľa potreby. Ventilátory AIO sú štandardné 120 mm alebo 140 mm jednotky a ľahko sa vymieňajú. Porucha ventilátora je často prvou poruchou komponentu v systéme AIO.
• Výmena TIM každé 2-3 roky. Aj keď je samotná slučka utesnená, tepelná pasta medzi studenou doskou bloku čerpadla a CPU IHS stále degraduje. Odstráňte a znova vložte podľa rovnakého plánu ako systémy s otvorenou slučkou.
• Sledujte bublanie alebo syčanie pumpy. Pumpy AIO nie sú opraviteľné na mieste, ale zvukové zmeny v kombinácii s rastúcimi teplotami procesora signalizujú, že hlava pumpy zlyháva. V tomto bode je potrebné vymeniť celú jednotku AIO.
• Naplánujte si úplnú výmenu jednotky po 4–6 rokoch v prevádzke 24 hodín denne, 7 dní v týždni, alebo 6–8 rokov pri typickom stolnom používaní. Utesnená chladiaca kvapalina vo väčšine AIO pomaly preniká cez steny hadice v priebehu rokov – to nie je chyba, je to fyzika. Nakoniec objem chladiacej kvapaliny klesne pod funkčnú úroveň.

Vytvorenie plánu údržby CPU chladeného kvapalinou

Najspoľahlivejším prístupom k údržbe kvapalného chladenia CPU je viacúrovňový plán – týždenné vizuálne kontroly, mesačné overovanie výkonu a úplná fyzická údržba v definovaných intervaloch. Ad-hoc údržba až po objavení sa problémov je dôvodom väčšiny porúch chladenia: varovné signály boli prítomné, ale nikto ich nesledoval.

Odporúčaný plán údržby podľa úlohy

Zapisovanie dátumov údržby a základných teplôt CPU do jednoduchej tabuľky trvá menej ako päť minút na reláciu a vytvára historické údaje potrebné na zistenie posunu výkonu predtým, ako sa stane udalosťou zlyhania. V prípade systémov s kondenzačnou jednotkou by tento denník mal obsahovať aj prevádzkové hodiny kompresora a dátumy servisu chladiva.

Bežné chyby, ktoré urýchľujú degradáciu chladenia kvapalín

Okrem jednoduchého zanedbania niekoľko špecifických praktík dramaticky skracuje životnosť kvapalných chladiacich systémov CPU. Tieto sa objavujú opakovane pri diagnostike neúspešných zostavení:

• Miešanie kovov bez inhibítorov: Spustenie medeného vodného bloku s hliníkovým radiátorom vytvára galvanický článok. Bez vhodných inhibítorov elektrolytická korózia vytvára častice oxidu hlinitého, ktoré upchávajú rebrá vodného bloku. Buď sa vyhnite miešaniu kovov, alebo použite chladiacu kvapalinu výslovne formulovanú pre slučky zmiešaných kovov.
• Použitie vody z vodovodu: Aj „mäkká“ voda z vodovodu obsahuje rozpustené minerály, ktoré sa pri zahriatí zrážajú ako vodný kameň. Usadeniny uhličitanu vápenatého, ktoré sa tvoria vo vnútri rebier vodného bloku, majú tepelnú vodivosť približne 100-krát nižšiu ako meď – dokonca aj tenká vrstva merateľne znižuje výkon.
• Preplnenie nádrže: Chladiaca kvapalina sa pri zahrievaní rozťahuje. Zásobník plný až po okraj nezanecháva žiadnu expanznú výšku, zvyšuje vnútorný tlak pri prevádzkovej teplote a namáha tesnenia a armatúry čerpadla.
• Beh čerpadla nasucho počas počiatočného plnenia: Aj krátka prevádzka bez úplného napustenia chladiacej kvapaliny môže spôsobiť poškodenie keramického ložiska hriadeľa. Pred zapnutím sa vždy uistite, že je v čerpadle prítomná chladiaca kvapalina.
• Ignorovanie kondenzačnej jednotky v zostavách na báze chladiva: Zaobchádzanie s kondenzačnou jednotkou ako s komponentom „nastav a zabudni“ je jednou z najdrahších údržbárskych prác pri kvapalinovom chladení serverov. Postupný únik chladiva počas 18 mesiacov môže spôsobiť, že kondenzačná jednotka stratí 40 % svojej chladiacej kapacity predtým, ako teploty procesora dosiahnu prahové hodnoty alarmu.
• Preskočenie skúšky tesnosti po akejkoľvek demontáži: Vždy, keď sa slučka otvorí – na čistenie vodného bloku, výmenu armatúry alebo pridanie komponentu – by sa mala vykonať úplná skúška tesnosti s papierovými utierkami umiestnenými pod všetkými armatúrami a 30-minútový chod napájaného čerpadla predtým, ako sa systém vráti do normálnej prevádzky.